Il processo tecnologico della macinatrice del grano
Il processo tecnologico delle macchine per la macinazione del grano.
(1) Regolazione dell'acqua
I chicchi di grano ricevuti dal mulino devono essere rimossi prima della macinazione a causa delle varie impurità mescolate nel processo di raccolta, stoccaggio e trasporto. Oltre alle impurità come polvere, lanugine e microrganismi che aderiscono alla superficie del chicco di grano possono essere pulite per attrito e lavaggio con acqua della frusta per grano e della lavatrice per grano, le differenze di dimensioni, forma, velocità di sospensione, peso specifico e magnetismo tra chicchi di grano e altre impurità come erbacce, paglia di grano, buccia di grano, polvere, pietra, ferro rotto, parassiti e altri cereali vengono utilizzati principalmente per la pulizia. Nella produzione vengono generalmente utilizzati vibrovagli, vagli piani e altre macchine vagliatrici per separare dal grano, tramite appositi fori di vaglio, impurità di diversa pezzatura (spessore e larghezza); Grano saraceno, l'orzo e gli altri cereali di lunghezza diversa dal grano venivano separati mediante pulitrice a tamburo e pulitrice a disco; I chicchi sferici di grano saraceno e pisello sono stati separati mediante separatore a spirale; Le impurità metalliche magnetiche vengono rimosse dal rullo magnetico permanente e dalla recinzione magnetica; La pietra e la scoria il cui peso specifico è maggiore del chicco di grano vengono separate da un dispositivo di rimozione della pietra a gravità specifica e un dispositivo di rimozione della pietra di lavaggio del grano. A causa del diverso contenuto di umidità e delle caratteristiche fisiche dei chicchi di grano di diverse varietà e regioni, alcuni sono secchi e duri, altri sono umidi e morbidi. Dopo la pulizia, i chicchi di grano devono ancora regolare il loro contenuto di umidità, cioè asciugare i chicchi di grano con un alto contenuto di umidità e aggiungere acqua in modo appropriato ai chicchi di grano con un basso contenuto di umidità, in modo da ottenere il contenuto di umidità ottimale, in modo da avere buone proprietà di fresatura. Il condizionamento dell'acqua può essere effettuato a temperatura ambiente. Dopo aver inumidito il grano (aggiungendo acqua al grano e mettendolo in deposito per un certo periodo di tempo), la corteccia del chicco di grano e l'endosperma possono essere separati facilmente e l'endosperma è sciolto e facile da macinare; Man mano che la tenacità della superficie aumenta, può evitare lo schiacciamento e influenzare la qualità della polvere, fornendo così le condizioni per un processo buono e stabile e il contenuto di acqua del prodotto finito per soddisfare lo standard. La regolazione del riscaldamento è una sorta di apparecchiatura per il trattamento termico dell'acqua, che può aggiungere acqua ai chicchi di grano, riscaldarli e quindi inumidirli per un certo periodo di tempo. Questo non solo è più favorevole alla fresatura, ma può anche migliorare le prestazioni di cottura. Le tecniche operative specifiche variano con le varietà di grano e la durezza. Il tempo di inumidimento del grano a temperatura ambiente è generalmente di 12-30 ore e il contenuto di umidità ottimale del grano macinato è del 15-17%. In generale, il tempo di umidificazione e il contenuto di acqua del grano duro sono superiori a quelli del grano duro. Nel processo di pulitura del grano, al fine di soddisfare i requisiti di qualità della produzione di vari tipi di alimenti, il grano proveniente da diverse aree e varietà di produzione viene spesso lavorato in proporzione dal frullatore. Il processo più perfetto di pulizia del grano e regolazione dell'acqua è mostrato in figura. per soddisfare i requisiti di qualità della produzione di vari tipi di alimenti, il grano proveniente da diverse aree e varietà di produzione viene spesso lavorato in proporzione dal frullatore. Il processo più perfetto di pulizia del grano e regolazione dell'acqua è mostrato in figura. per soddisfare i requisiti di qualità della produzione di vari tipi di alimenti, il grano proveniente da diverse aree e varietà di produzione viene spesso lavorato in proporzione dal frullatore. Il processo più perfetto di pulizia del grano e regolazione dell'acqua è mostrato in figura.
I moderni mulini per farina sono generalmente edifici di 5-6 piani, dotati di macinatrici, setacci piatti e macchine per la pulizia, nonché attrezzature di trasporto come sollevamento, trasporto piatto e tubi a gravità. L'intero sistema è costituito da mulino per pelli, mulino per scorie, mulino per anime e corrispondente classificazione, pulizia e altri sottosistemi, che formano un processo di produzione continuo.
(2) Mulino in pelle
La sua funzione principale è quella di togliere il chicco e raschiare l'endosperma dalla crusca. In genere necessita di 4-5 processi di rettifica. Dopo la prima macinazione, i chicchi di grano entrano nel vaglio per la calibratura. Il più grossolano è la crusca, che viene prima separata dalla superficie del setaccio (setaccio grossolano) con il foro del setaccio più grande, quindi separata in residui di grano di medie dimensioni (particelle di endosperma più grandi con crusca di grano), nucleo di grano (particelle di endosperma più piccole mescolate con grano crusca), farina grossolana con granulometria ridotta e la farina finita più fine. La crusca viene macinata dal successivo mulino a pelle. La feccia e il nucleo del grano vengono selezionati dal pulitore della farina per separare la crusca di frumento, l'endosperma con la crusca di frumento e i chicchi di endosperma puro. Quindi, i grani di endosperma puro sono stati messi nel mulino a cuore per produrre farina di alta qualità. Nel sistema di macinazione della crusca,
La macinazione viene generalmente eseguita mediante mulino a rulli. La classificazione viene effettuata con uno schermo piatto il cui corpo dello schermo si muove in un cerchio piano. Quindi, la superficie del vaglio alternativo e il flusso d'aria attraverso il foro del vaglio vengono utilizzati per pulire la farina, in modo che i materiali più leggeri e contenenti crusca di frumento possano essere separati come materiali del setaccio. I grani di endosperma puri e fini passano attraverso la superficie dello schermo anteriore e i grani di endosperma leggermente inferiori e più grossolani passano attraverso la superficie dello schermo posteriore. Il sistema di pulizia della farina è relativamente perfetto nei mulini che lavorano principalmente grano duro e producono farina di alta qualità; I mulini che lavorano il grano tenero tendono ad essere semplificati, anche senza l'uso di detergenti per farine.
(3) Mulino per scorie
La funzione principale è quella di trattare i chicchi di endosperma con crusca di frumento separata dal sistema di macinazione della pelle e separare ulteriormente la crusca di frumento dall'endosperma mediante leggera strippaggio e raschiatura del rullo di macinazione, quindi recuperare i grani di endosperma più puri mediante setacciatura e macinazione . La struttura della rettificatrice per la macinazione della scoria è la stessa del sistema di macinazione della pelle. In genere necessita di 1-3 passaggi di macinazione, a seconda delle dimensioni del mulino e della durezza del grano lavorato.
(4) mulino cuore
La funzione è quella di macinare l'endosperma con diverse dimensioni delle particelle in polvere. Il rullo di macinazione adotta un rullo liscio, che può far rotolare una piccola quantità di crusca di grano e germe di grano in fiocchi mentre i grani di endosperma vengono macinati in polvere, in modo da separare i materiali sullo schermo durante la setacciatura, evitare di mescolare nella farina dopo la frantumazione e ridurre la qualità dei prodotti finiti. Tuttavia, anche le particelle di endosperma verranno pressate in pezzi di polvere, quindi devono essere frantumate da una macchina allentatrice e quindi setacciate. Il materiale viene macinato uno per uno nel sistema di macinazione del nucleo fino a quando l'endosperma sul chip della crusca viene macinato pulito e si ottiene una certa resa in farina. Il numero di passaggi di macinazione è solitamente 6-9 e sono necessari più passaggi per lavorare il grano duro.
La tecnologia di macinazione esistente non può separare completamente l'endosperma dalla lolla di grano. Maggiore è la resa in farina di frumento, più crusca di frumento si mescola alla farina di frumento. Il contenuto di ceneri (minerali) della farina con resa in farina del 70% è il più basso, che si avvicina a quello dell'endosperma; Quando la resa della farina aumenta all'85%, il contenuto di ceneri della farina aumenta allo 0,92%, il che indica che nella farina c'è più epidermide e la qualità è inferiore (vedi tabella).
(5) Preparazione del prodotto finito
Nel processo di macinazione, tutta la farina prodotta da ciascun sistema viene miscelata per ottenere la farina uniforme con resa in farina diversa, come la farina uniforme con resa in farina del 72% o 85%. Se la farina prodotta da ciascun sistema viene suddivisa in più gradi in base alla qualità, si parla di farina di grado. La farina migliore ha la rosa più bianca, la crusca e il germe di frumento meno numerosi e il contenuto di ceneri è dello 0,4%. Può essere utilizzato per fare pane, biscotti e torte di alta qualità; Il colore rosa di prima classe è inferiore alla polvere di prima classe, il contenuto di ceneri è dello 0,7% e la proprietà di cottura è scarsa; Il colore rosa di seconda classe è migliore, mescolato con più crusca di grano e germe di grano, il contenuto di ceneri è dell'1,2%, la proprietà di cottura è scarsa. La proporzione delle varie qualità di farina può variare in base alla domanda del mercato e alle pratiche di produzione.
A causa delle diverse proprietà commestibili e di lavorazione del grano duro e del grano tenero, i mulini ora li trasformano rispettivamente in farina e poi li mescolano in base alle esigenze dell'utente. Secondo i requisiti di qualità dei diversi alimenti, i mulini possono lavorare anche varie farine speciali, come farina per pane, farina per pasticceria, farina per pasta e farina generale. Inoltre, possono essere lavorati vari tipi di farina, come l'aggiunta di vitamine e minerali alla farina per aumentare il valore nutritivo e produrre farina fortificata; Aggiungi candeggina per migliorare il colore; Aggiunta di modificatori per migliorare le proprietà di cottura.
I sottoprodotti della farina di frumento con una certa resa in farina sono crusca, mangime di farina di crusca e germe di grano. Il germe di grano è stato allevato separatamente nel processo di macinazione, pari allo 0,5-1,2% del peso del grano.
