Situazione lavorativa dei lavoratori

Laboratorio di produzione professionale e lavoratori qualificati assicurano che i nostri prodotti siano di alta qualità e il servizio sia più efficiente.

Ecco il processo di produzione dello schermo di pulizia vibrante. Ogni processo e collegamento che operiamo accuratamente per garantire la qualità del prodotto.

Il vaglio di pulizia vibrante della serie TQLZ viene utilizzato principalmente per la pulizia o la classificazione di materie prime in farina, mangimi, macinazione del riso, industria chimica, alimentare, spremitura dell'olio e altre industrie. Cambiando i setacci con diverse aperture, è possibile pulire vari materiali granulari come grano, mais, riso e olio.

La macchina è semplice nella struttura, piccola nel volume, leggera, stabile nel funzionamento, bassa rumorosità, basso consumo energetico, buona tenuta d'aria e conveniente nel funzionamento e nella manutenzione. È un'attrezzatura per la pulizia ideale. Se dotato di separatore d'aria, può rimuovere le impurità leggere, e far lavorare la macchina in depressione, senza fuoriuscite di polvere.

Ecco il processo di produzione del ciclone.

Ciclone Iuna specie di depolveratore. La sua struttura è composta da due cilindri interno ed esterno, cilindro conico, ingresso aria e uscita cenere. I cilindri interno ed esterno e l'uscita della cenere si trovano sullo stesso asse.

Dopo che l'aria polverosa è entrata tangenzialmente ad alta velocità nella parte superiore del cilindro esterno, il cilindro interno, il cilindro esterno e il cono compiono una rotazione ad alta velocità a spirale dall'alto verso il basso. Durante la rotazione, le particelle di polvere vengono lanciate contro la parete interna del cilindro esterno sotto l'azione di una grande forza centrifuga, si scontrano e sfregano contro la parete e perdono gradualmente velocità. Quindi, sotto l'azione della gravità, cadono lungo la parete del cilindro fino alla parte del cono, quindi vengono scaricate dall'uscita inferiore della cenere. Quando il flusso d'aria si avvicina all'estremità inferiore del cono, l'aria non può fuoriuscire dal fondo a causa dell'installazione di un dispositivo d'aria chiuso all'uscita, quindi inizia a invertire e salire, quindi si scarica attraverso il cilindro interno.

Poiché all'interno non sono presenti parti operative meccaniche, è facile da usare e mantenere e l'efficienza di separazione per particelle di polvere superiori a 10 micron può raggiungere oltre il 95%. È ampiamente utilizzato come apparecchiatura di purificazione intermedia nelle imprese del grano.